پمپ های محرک مغناطیسی به عنوان تجهیزات انتقال مایعات{0}بدون نشتی و ضد خوردگی{1}، به طور گسترده در صنایع شیمیایی، دارویی و حفاظت از محیط زیست استفاده می شود. مزیت اصلی آنها در جداسازی کامل محور پمپ از موتور از طریق انتقال مغناطیسی نهفته است، بنابراین خطرات نشت بالقوه مرتبط با پمپ های سیل مکانیکی سنتی را حذف می کند. برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد پمپ های محرک مغناطیسی، اپراتورها باید به شدت از روش های عملکرد استاندارد پیروی کنند. موارد زیر عملکرد پمپ‌های درایو مغناطیسی را از چهار جنبه شرح می‌دهد: آماده‌سازی قبل از راه‌اندازی، عملیات راه‌اندازی، نظارت بر عملکرد، و تعمیر و نگهداری خاموشی.
I. آماده سازی قبل از راه اندازی
1. محیط نصب را بازرسی کنید
اطمینان حاصل کنید که بدنه پمپ به طور ایمن، عاری از زباله نصب شده است، و دمای محیط مطابق با الزامات تجهیزات است (معمولاً -20 درجه تا 100 درجه، برای جزئیات به دفترچه راهنما مراجعه کنید). بررسی کنید که سیم زمین به طور ایمن وصل شده باشد تا از خطرات ایمنی الکتریکی جلوگیری شود.
2. متوسط و خط لوله را بازرسی کنید
اطمینان حاصل کنید که خط لوله ورودی پمپ بدون مانع است، محیط به طور کامل در خط لوله پر شده است، و گاز باقیمانده ای وجود ندارد (گاز می تواند باعث ایجاد حفره شود یا از راه اندازی جلوگیری کند). هنگام پمپاژ رسانه‌های بسیار متبلور یا با ویسکوزیته{1} بالا، خط لوله را از قبل گرم یا شستشو دهید.
3. وضعیت پمپ را بررسی کنید
• دریچه خروجی پمپ (در صورت وجود) را باز کنید تا تمام هوا از پمپ خارج شود، سپس آن را ببندید.
• غلاف عایق (کوپلینگ مغناطیسی) را از نظر ترک یا سایش بررسی کنید و مطمئن شوید که روتور مغناطیسی آزادانه و بدون انسداد می چرخد.
روانکاری بلبرینگ را از طریق سیستم روغن کاری (در صورت وجود) بررسی کنید تا مطمئن شوید که سطح روانکار در محدوده مشخص شده است.
4. بازرسی سیستم برق
بررسی کنید که سیم کشی موتور صحیح است و مقاومت عایق مطابق با استاندارد (معمولاً بزرگتر یا مساوی 0.5 MΩ) است. اطمینان حاصل کنید که ولتاژ منبع تغذیه با ولتاژ نامی پمپ (در محدوده ± 5٪) مطابقت دارد و بررسی کنید که دستگاه های محافظ کابینت کنترل (مانند رله اضافه بار) به درستی کار می کنند.
II. عملیات راه اندازی
1. پمپ پرایمینگ و سیال
برای پمپ هایی که برای اولین بار یا پس از مدت طولانی عدم فعالیت استفاده می شوند، ابتدا پمپ را با مایع کار (مانند آب یا مایع فرآیند) از طریق لوله ورودی پر کنید تا مایع از خروجی خارج شود تا مطمئن شوید که هوا در محفظه پمپ وجود ندارد.
2.موتور را به آرامی راه اندازی کنید
دکمه استارت را فشار دهید و ببینید جهت چرخش موتور با فلش مشخص شده روی بدنه پمپ مطابقت دارد یا خیر. (چرخش معکوس باعث از کار افتادن کوپلینگ مغناطیسی می شود.) اگر جهت نادرست است، برق را خاموش کرده و ترتیب فاز سیم کشی موتور را تنظیم کنید.
3. تنظیم جریان و فشار
پس از راه اندازی، شیر خروجی را به تدریج باز کنید و دبی را در محدوده نامی (معمولاً 30 تا 100 درصد دبی طراحی پمپ) تنظیم کنید. برای جلوگیری از آسیب دیدن آهنرباها یا یاتاقان ها به دلیل گرمای بیش از حد، پمپ را برای مدت طولانی با دریچه خروجی کاملا بسته کار نکنید.
III. نظارت بر عملیات
1. مانیتورینگ پارامتر
- فشار:بررسی کنید که قرائت گیج فشار خروجی در محدوده نامی ثابت باشد. نوسانات بیش از 10% نیاز به بررسی دارند (مانند انسداد لوله یا سایش پروانه).
- دما:دمای بلبرینگ (معمولاً کمتر یا مساوی 70 درجه) و دمای متوسط را کنترل کنید. افزایش غیرعادی دما ممکن است نشان دهنده روانکاری ضعیف یا خرابی کوپلینگ مغناطیسی باشد.
- لرزش و نویز:در طول عملیات عادی، دامنه ارتعاش باید کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر باشد و سطح نویز باید کمتر از 85 دسی بل باشد. اگر لرزش غیرعادی یا صداهای اصطکاک فلزی تشخیص داده شد، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی خاموش کنید.
2.نشت و بازرسی مهر و موم
اگرچه پمپ های درایو مغناطیسی مهر و موم مکانیکی ندارند، اما اتصالات آستین ایزولاسیون و فلنج همچنان باید به طور منظم از نظر نشتی بررسی شوند (نشتی جزئی ممکن است نشان دهنده خراب شدن آب بندی باشد).
3. عملیات ضبط زمان
برای پمپ‌هایی که به طور مداوم کار می‌کنند، توصیه می‌شود که داده‌های زمان کار، جریان و فشار را برای هر تغییر جهت تسهیل تجزیه و تحلیل سلامت تجهیزات ثبت کنید.
IV. خاموشی و تعمیر و نگهداری
1.رویه خاموش کردن عادی
•ابتدا شیر خروجی را به آرامی ببندید، سپس منبع تغذیه موتور را قطع کنید.
•در صورت پمپاژ موادی که به راحتی جامد می شوند (مانند آسفالت یا شربت)، پمپ را پس از خاموش شدن با مایع تمیز کننده شستشو دهید تا از گرفتگی جلوگیری شود.
2. خاموشی اضطراری
در صورت بروز هر یک از شرایط زیر، بلافاصله دکمه توقف اضطراری را فشار دهید:
•ارتعاش شدید یا صدای غیرعادی از بدنه پمپ.
•نشت رسانه یا افزایش ناگهانی دمای بلبرینگ.
• دود موتور یا جریان غیرعادی (بیش از 120 درصد مقدار نامی).
3. تعمیر و نگهداری در طول{1} قطعی های طولانی مدت
پمپ را کاملاً تخلیه کنید، قسمت‌های داخلی را با روغن ضد زنگ-بشویید و اجزای روتور را روغن کاری کنید. برای جلوگیری از مغناطیس زدایی آهنرباها، در یک مکان خشک و{2}}با تهویه مناسب نگهداری کنید.
نتیجه گیری
عملکرد صحیح پمپ درایو مغناطیسی مستقیماً بر عمر مفید و ایمنی آن تأثیر می گذارد. اپراتورها باید آموزش حرفه ای ببینند، با ویژگی های تجهیزات آشنا باشند و به شدت رویه های فوق را رعایت کنند. نگهداری منظم و نظارت بر وضعیت برای اطمینان از عملکرد کارآمد پمپ های محرک مغناطیسی کلیدی است. توصیه می شود برای به حداکثر رساندن عملکرد تجهیزات، یک برنامه نگهداری شخصی بر اساس دستورالعمل فنی سازنده تهیه کنید.
